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　　隨著3D打印技術的快速發(fā)展與普及，3D打印在各行業(yè)中的應用越來越廣泛，特別是在電子行業(yè)中，通過3D打印產品外殼及零配件應用已然很常見。近日，某電子公司想要借助極光爾沃3D打印機制作電子產品外殼及零配件。原來由于內部裝置問題，這類款產品外殼結構相對復雜，傳統(tǒng)工藝制作時長且成本高，難以在滿足客戶需求。此情景下該公司第一時間想到3D打印對于復雜結構的制作優(yōu)勢，決定采用這種工藝制作新產品的外殼及部分零配件。

　　這類電子產品外殼采用極光爾沃SLA光固化3D打印機及光敏樹脂材料以0.05mm層厚打印而成。整個打印過程非常順利，僅用了20小時就打印完成，而且成品打印精度高，即使是的螺絲孔也很精細，后期再經過打磨拋光上色，整體效果更加出挑。

　　依托‘設計即生產’的特性，3D打印無需原胚和模具，就能直接根據(jù)計算機圖形數(shù)據(jù)，可快速生產電子外殼及復雜零部件。接下來，小編再和大家分享一組消費級無人機3D打印應用案例。在無人機領域，3D打印機生產無人機已經不算新鮮事。早前，國內知名3D打印品牌，極光爾沃就為深圳無人機生產商提供3D打印應用解決方案。

　　圖為無人機的3D打印腳架延長支架，具有緩沖保護的作用，可預防無人機降落時直接接觸地面造成損壞。

　　圖為3D打印無人機的電機座配件，硬度與韌度都能達到直接使用的需求，用于預防無人機開裂，具有保護、加固的作用。

　　以往在無人機的研發(fā)階段，企業(yè)需要將腦海中的想法變?yōu)閷嵨铮媹D紙，再尋求外包公司打模、拋光、制作，整個流程下來，至少需要一個月的時間。而現(xiàn)在設計師只要在軟件設計3D模型，再借助3D打印機即可生產開模，全程數(shù)字化生產作業(yè)，不僅提高生產速度，縮短生產周期，也節(jié)省開模成本，靈活實現(xiàn)定制生產。

3D打印技術幫助設計師快速完成對電子產品外殼的幾何形狀進行優(yōu)化設計和生產，從而縮短研發(fā)周期，節(jié)省研發(fā)成本。而更令人興奮的是，3D打印技術在電子行業(yè)中的應用并非僅停留在電子產品的“表面”，部分企業(yè)已經嘗試3D打印PCB（印刷電路板）和在多種基底上直接打印元器件。可以預見，未來隨著3D打印技術的不斷發(fā)展及相關產業(yè)鏈的日益成熟，3D打印或將給我電子行業(yè)智造帶來不可估量的積極影響。